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玻璃钢化炉一般采用棍道式，而每一根陶瓷辊之间都有间隔，在进行加热软化时，由于玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不过一般而言由此原因产生的波浪变形较为轻微，如波浪变形较为严重，则可对照是否存在以下原因：
1、玻璃厚度不足，钢化玻璃在厚度不足时，软化程度较大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在进行钢化时，变形程度较为明显，而厚度在8mm以上时波浪变形程度较低。可根据玻璃厚度调整加热时间。
2、由于钢化炉陶瓷辊间距过大，两根陶瓷辊中间部分玻璃下坠，由此容易造成钢化玻璃表面波浪变形严重，由此情况出现的变形间距较为整齐，出现此情况时，可调整陶瓷辊间距解决。
3、加工原片存在结构问题，由于玻璃在进行钢化之后无法进行在加工，如有开槽开孔需求则需在加工原片上进行，而对有此结构的玻璃原片，在进行钢化时适当将温度调高，同时需要有经验的加工师傅进行操作，否则出了出现波浪变形之外还容易出现炸炉情况。
合格的钢化玻璃是没有杂质，没有变形的，所以出现这些问题一定要及时解决，降低损失。
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1.必须保证钢化炉急冷段的风栅所有吹风孔无遮挡，完全通透。
2.上、下风栅的导风管保证无破损漏气且无折皱，特别是下风栅的导风管，在进行生产前要清理掉积压在下风栅导风管上的碎玻璃渣。
3.保证风冷段辊道所缠绕的芳纶绳间隙一致。加热后在玻璃传输到风冷段时，风冷段辊道也具有一定的导热能力，玻璃与辊道接触的部位被迅速冷却，如果风冷段辊道所缠绕的芳纶绳的间隙不一致，同样会造成玻璃的冷却不均匀。
4.风冷段上、下风栅风眼孔径的大小要一致，风眼的孔壁表面要保证光洁，不能存在金属毛刺。如果风眼孔壁存在金属毛剌很粗糙，吹出来的风一定程度上会被阻滞，也会对玻璃的均匀冷却产生影响。
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